#011216TM3 : MATERIAL MANAGEMENT PEMBAGIAN BARANG PENGADAAN BARANG MHE

Material Knowledge
(Pembagian Barang dan Pengadaan Barang)

Characteristics

Karakteristik bahan mempengaruhi penanganan, meliputi:

•      Ukuran  (lebar, kedalaman, tinggi);

•      Berat (berat per-item, atau per-satuan volume);

•      Bentuk (bulat, persegi, panjang, persegi panjang, tidak teratur);

•      Dan lainnya (licin, rapuh, lengket, ledakan, beku).

Pembagian Barang: HS Nomencluture 2017

•      SECTION I: PRODUK HEWAN.

          Contoh: Hewan Hidup             0101-2017E

•      SECTION II: PRODUK NABATI

          Contoh: pohon hidup dan tanaman lainnya   0206-2017E

•      SECTION III: LEMAK DAN MINYAK HEWANI DAN NABATI

       Contoh: lemak hewani atau nabati dan minyak         0315-2017E

•      SECTION IV: BAHAN MAKANAN SIAP, MINUMAN, TEMBAKAU

•      SECTION V: PRODUK MINERAL

•      SECTION VI: PRODUK KIMIA

•      SECTION VII: PLASTIK, KARET

•      SECTION VIII: KULIT MENTAH, KULIT BERBULU

•      SECTION IX: KAYU

•      SECTION X: bahan dari kayu ,kertas atau kertas karton; kertas dan kertas karton

•      SECTION XI: tekstil

•      SECTION XII: alas kaki, berjalan-tongkat, seat-tongkat, bulu siap dan artikel , bunga buatan; artikel rambut manusia.

•      SECTION XIII: artikel batu,produk keramik dan kac

•      SECTION XIV: logam mulia, logam dilapisi logam mulia dan barang daripadanya; imitasi perhiasan; koin

•      SECTION XV: logam mulia dan barang dari logam tidak mulia

•      SECTION XVI: mesin dan peralatan mekanis; peralatan listrik,televisi image dan suara perekam dan reproduksi.

•      SECTION XVII: kendaraan, pesawat, kapal dan terkait perlengkapan pengangkutan

•      SECTION XVIII: optik, fotografi, sinematografi, ukur, peneliti, precision, medis atau instrumen bedah dan perangkat; jam dan arloji; alat-alat musik; bagian dan aksesorinya

•      SECTION XIX: arms dan amunisi

•      SECTION XX: artikel diproduksi

•   SECTION XXI: karya seni, pieces dan barang antik kolektor

Pengadaan Barang:
Purchasing & Supply:

•      Pengertian: satu diantara link kunci dalam pasokan rantai dan dengan demikian memiliki signifikan pengaruh pada keberhasilan keseluruhan organisasi.

•      Secara umum, beberapa kegiatan yang termasuk dalam tugas pengadaan antara lain:
(a) Perencanaan pembelian,
(b) membuat prosedur standar pengadaan barang/jasa,
(c) membuat spesifikasi barang/jasa yang dibutuhkan secara detail dengan informasi yang didapat dari departemen/bagian lain yang memintanya,
(d) pencarian supplier/vendor yang tepat dengan melihat penawaran serta rekam jejaknya secara detail

(e) membuat perbandingan biaya pembelian dari supplier/vendor
(f) negosiasi harga, jangka waktu pembayaran (term of payment),pengiriman (shipping), dll.
(g) memutuskan pembelian dari suplier/vendor
(h) membuat kontrak
(i) melakukan kontrol jumlah persedian di gudang
(j) menerima tagihan pembayaran dari vendor/supplier

Managing the Suppliers

•      Perusahaan harus merencanakan cukup untuk meminta perintah dari pemasok dengan lead time diterima dan tanpa beberapa perubahan.

•      Menggabungkan tingkat layanan yang sesuai dan metrik perjanjian.

•      Menghabiskan waktu yang sama menyelaraskan insentif dan hukuman.

Collaborative Planning,Forecasting and Replenishment

•      Kolaboratif proses dimana dua Perusahaan bekerja sama meningkatkan efisien

•      Informasi mengenai kegiatan promosi dibagikan ke pemasok

•      Dimana biaya yang lebih tinggi mungkin timbul dari salah satu pihak dalam rantai pasokan

•      Organisasi besar seperti procter dan Gamble sukses ditemukan menggunakan proses

Material Handling Equipment: Principle of Material Handling

•      Terdapat 10 Prinsip Penanganan Material Handling yang dikompilasi oleh College-Industry Council on Material Handling Education (CIC-MHE) yang bekerja sama dengan Material Handling Institute (MHI) yang mewakili distilasi selama bertahun-tahun dan diakumulasi dari pengalaman dan pengetahuan dari banyak praktisi dan mahasiswa:

•      Planning Principle                            

•      Standardization Principle

•      Work Principle

•      Ergonomic Principle

•      Unit Load Principle

•      Space Utilization Principle

•      System Principle

•      Automation Principle

•      Environmental Principle

•      Life Cycle Cost Principle

1.      Planning Principle

Kebutuhan pada material, tujuan kinerja (seperti memfokuskan pada masalah-masalah, kebutuhan masa depan, tujuan material handling , mempromosikan rekayasa produk desain proses, dan tata letak proses), dan spesifikasi fungsional pada metode yang telah disusulkan sepenuhnya telah ditentukan sejak awal.

2.      Standardization Principle

Metode MH yang telah ditentukan, peralatan, pengendalian dan software harus distandarisasikan dalam batas-batas pencapaian tujuan kinerja secara keseluruhan.  Yang mencakup metode dan peralatan yang dapat melakukan berbagai tugas di dalam berbagai operasi atau bersifat fleksibilitas, modularitas dan throughput.

3.      Work Principle

Ukuran kerja adalah penanganan aliran material (volume, berat atau menghitung waktu per unit) dikalikan dengan jarak perpindahan harus diminimalkan tanpa mengorbankan produktivitas atau tingkat pelayanan yang dibutuhkan operasi.

4.      Ergonomic Principle

Penanganan bahan dan peralatan pada tempat kerja harus dirancang dengan baik demi memastikan operasi yang aman dan efektif bagi pekerja.

5.      Unit Load Principle

Beban unit harus berukuran tepat dan dikonfigurasi sesuai dengan aliran material dan tujuan persediaan pada setiap tahap dalam rantai pasokan. Ukuran beban dan komposisi bahan dapat berubah sesuai gerakan material dan produk melalui tahap dari proses manufaktur dan distribusi yang dihasilkan.

6.      Space Utilization Principle

Ruang dalam MH (seperti ruang atau lorong, pengaturan tata letak daerah penyimpanan, dan jalur transportasi material) harus dibuat dengan efektif dan efisien.

7.      System Principle

Kegiatan pergerakan dan penyimpanan bahan harus terintegrasi ke dan terkoordinasi. Sistem operasional yang mencakup penerimaan, inspeksi, penyimpanan, produksi, perakitan, kemasan, unitizing, pemilihan pesanan, pengiriman, dan transportasi, dan penanganan pengembalian. Salah satunya adalah persyaratan pelanggan yaitu mengenai kuantitas, kualitas, dan pengiriman tepat waktu yang harus dipenuhi.

8.      Automation Principle

Penanganan bahan operasi harus mekanik atau otomatis yang mana layak untuk meningkatkan efisiensi operasional, meningkatkan daya tanggap, meningkatkan konsistensi dan prediktabilitas. Semua item diharapkan akan ditangani otomatis dan harus memiliki fitur yang mengakomodasi mekanik dan penanganan otomatis.

9.      Environmental Principle

Memikirkan dampak lingkungan dan pemakaian energi ketika merancang dan memilih peralatan alternatif juga mendesain sistem sesuai dengan fungsinya dan kesesuaiannya dengan lingkungan.

10.  Life Cycle Cost Principle

Sebuah analisis ekonomi menyeluruh harus memperhitungkan seluruh siklus hidup semua MHE (Material Handling Economic) dan sistem yang dihasilkan.

Mencakup semua arus kas yang akan terjadi antara waktu per biaya Juga mencakup penanaman modal, instalasi, setup dan peralatan pemrograman, pelatihan, pengujian sistem dan penerimaan, operasi (tenaga kerja, utilitas, dll), pemeliharaan dan perbaikan, menggunakan kembali nilai, dan akhir pembuangan.

Material Handling Equipment:
The Unit Load Concept

•  

    Pengertian: Sebuah Unit beban baik satu unit item, atau beberapa unit sehingga diatur atau dibatasi bahwa mereka dapat ditangani sebagai satu kesatuan dan menjaga integritas.

•      Keuntungan:

1.      Barang yang berlebih dapat ditangani pada saat yang sama, sehingga mengurangi jumlah perjalanan yang dibutuhkan dan berpotensi mengurangi biaya penanganan, bongkar muat kali, dan kerusakan produk.

2.      Memungkinkan penggunaan standardized material handling equipment.

•      Kerugian:

1.      Waktu yang dihabiskan membentuk dan merusak unit load.

2.      Biaya kontainer/ palet dan bahan beban menahan lainnya yang digunakan dalam unit beban.

3.      Wadah kosong/ palet mungkin perlu kembali ke titik asal mereka.

•      Cara Dasar untuk mengendalikan Unit Load:

1.      Self-restraining-satu atau lebih unit yang dapat mempertahankan integritas mereka ketika ditangani sebagai satu item. (misalnya, bagian tunggal atau saling bagian)

2.      Platform-palet (kertas, kayu, plastik, logam), meluncur (logam, plastik)

3.      Lembar-slipsheets (plastik, kardus, kayu lapis)

4.      Panci Reusable wadah-tote, pallet kotak, kotak skid, sampah, keranjang, wadah massal (misalnya, barel), peti kemas

5.      Wadah-karton, tas, peti sekali pakai

6.      Rak-rak

7.      Beban stabilisasi-tegap, shrink-wrapping, stretch-pembungkus, lem, tape, kawat, karet.

•      Cara Dasar untuk memindahkan Unit Load:

1.      Penggunaan pengangkat massa beban (misalnya, palet dan truk fork).

2.      Memasukkan unsur angkat ke dalam tubuh beban (misalnya, sebuah kumparan baja).

3.      Meremas beban antara dua permukaan angkat (misalnya, mengangkat karton cahaya antara tangan, atau penggunaan klem karton pada truk tumpangan).

4.       Dengan menyingkirkan beban (misalnya, hoist dan derek).

Major Equipment Categories

•      Terdapat lima kategori utama:

1.      Transport Equipment

-Peralatan yang digunakan untuk memindahkan material dari satu lokasi ke lokasi lain (misalnya, antara tempat kerja, antara loading dock dan area penyimpanan, dll).

-Subkategori utama peralatan transportasi conveyor, crane, dan truk industri. Material juga dapat diangkut secara manual tidak menggunakan peralatan.

2.      Positioning Equipment

-Peralatan yang digunakan untuk menangani material pada satu lokasi (misalnya, untuk memberi makan dan / atau memanipulasi bahan sehingga berada pada posisi yang benar untuk penanganan selanjutnya, mesin, transportasi, atau penyimpanan).

-Tidak seperti peralatan transportasi, peralatan positioning biasanya digunakan untuk menangani di tempat kerja tunggal. Material juga dapat diposisikan secara manual tidak menggunakan peralatan.

3.      Unit Load Formation Equipment

-Peralatan yang digunakan untuk membatasi material sehingga dapat mempertahankan integritas mereka ketika ditangani beban tunggal selama pengiriman dan penyimpanan. Jika material Self-restraining  (misalnya, bagian tunggal atau saling bagian), maka mereka dapat dibentuk menjadi beban unit tanpa peralatan.

4.      Storage Equipment

-Peralatan yang digunakan untuk memegang atau penyangga material selama periode waktu. Beberapa peralatan penyimpanan mungkin termasuk pengangkutan bahan (misalnya, mesin S / R dari AS / RS, atau komidi putar penyimpanan). Jika bahan yang blok ditumpuk langsung di lantai, maka tidak ada peralatan penyimpanan yang diperlukan.

5.      Identification and Control Equipment

-Peralatan yang digunakan untuk mengumpulkan dan mengkomunikasikan informasi yang digunakan untuk mengkoordinasikan aliran material dalam fasilitas dan antara fasilitas dan pemasok dan pelanggan. Identifikasi bahan dan kontrol terkait dapat dilakukan secara manual tanpa peralatan khusus.

DAFTAR PUSTAKA

•     Web: Kay, M.G. (2012). Material Handling Equipment. Retrieved from http://www.ise.ncsu.edu/kay/Material_Handling_Equipment.pdf .

•     World Customs Organization Harmonized Code. Feature HS Nomenclature 2017. 30 November 2016. http://www.wcoomd.org/en/topics/nomenclature/instrument-and-tools/hs-nomenclature-2017-edition/amendments-effective-from-1-january-2017.aspx.

•     The Handbook of Logistics and Distribution Management 4th edition edited by Alan Rusthon, Phil Croucher, Peter Baker